Los materiales poliméricos en la actualidad se utilizan ampliamente en la construcción de edificios y estructuras para diversos fines. Entre ellos, el policarbonato es un panel que consta de dos o tres capas, entre las cuales hay refuerzos orientados longitudinalmente. Debido a la estructura celular, fue posible lograr la resistencia mecánica de la lona con poco peso.
Descripción del policarbonato
El policarbonato celular en sección transversal se parece a los panales, que pueden tener forma triangular o rectangular. La materia prima de este material es el policarbonato granulado, que se puede obtener por condensación de compuestos dihidroxilados y poliésteres de ácido carbónico. El material se produce de acuerdo con TU-2256-001-54141872-2006, sin embargo, las dimensiones prescritas en estas reglas pueden variar según los deseos del cliente. Los parámetros de los refuerzos están determinados por el fabricante, la desviación máxima permitida no esinstalado.
Condiciones de temperatura de uso
El policarbonato celular tiene una alta resistencia a las condiciones ambientales adversas. El régimen de temperatura de uso depende de la marca del material, el cumplimiento de las normas de tecnología y la calidad de las materias primas. Para la mayoría de los tipos de paneles, este indicador varía de -40 a +130 grados. Algunos tipos del material descrito pueden soportar temperaturas extremadamente bajas, que equivalen a -100 grados. En este caso, la estructura no se destruye. Cuando se exponen a altas temperaturas o enfriamiento, pueden ocurrir cambios en las dimensiones lineales. La dilatación admisible no debe ser superior a 3 milímetros por 1 metro, con respecto al ancho y largo de la hoja. Debido a que el material de policarbonato se caracteriza por una gran expansión térmica, debe montarse con las holguras adecuadas.
Resistencia química
Al usar paneles de acabado, es necesario tener en cuenta que están expuestos a todo tipo de factores destructivos. El policarbonato es un material que tiene una excelente resistencia a una serie de productos químicos. Sin embargo, no se recomiendan las láminas si pueden ser atacadas por aerosoles insecticidas, mezclas de cemento, sustancias plastificadas de PVC, hormigón, detergentes fuertes, disolventes halógenos y aromáticos, amoníaco, selladores a base de ácido acético y alcalino, soluciones de alcohol etílico.
Sostenibilidadpolicarbonato a compuestos químicos
El policarbonato es el material que soportará los efectos de las soluciones salinas con una reacción ácida neutra, así como los ácidos minerales concentrados. Los paneles no temen a los agentes reductores y oxidantes, así como a las soluciones de alcohol, el metanol es una excepción. Al instalar lienzos, es necesario usar selladores de silicona y elementos de sellado especialmente producidos para ellos.
Resistencia mecánica
El policarbonato es capaz de sufrir un estrés mecánico significativo. Hay que tener en cuenta que la superficie puede verse sometida a una acción abrasiva durante el contacto prolongado con elementos pequeños como la arena. En este caso, la formación de arañazos es posible cuando se expone a materiales rugosos que tienen suficiente dureza. La resistencia mecánica dependerá de la estructura y marca. Si hablamos de la resistencia a la tracción, entonces el producto premium tiene un parámetro igual a 60 MPa. El límite elástico del mismo grado es de 70 MPa. La resistencia al impacto es de 65 kJ/mm. El fabricante ofrece una garantía de funcionamiento de 10 años, siempre que las láminas hayan sido instaladas correctamente y utilizando fijaciones especiales.
Parámetros de espesor y gravedad específica
La tecnología implica la posibilidad de fabricar policarbonato de diferentes tamaños. Actualmente en el mercadomateriales de construcción, se pueden encontrar láminas cuyo espesor varía de 4 a 25 milímetros. Cada uno de estos tipos tiene una estructura interna diferente. La densidad del policarbonato es de 1,2 kilogramos por metro cúbico. Para lienzos, este indicador depende de la cantidad de capas, el grosor de los paneles y la distancia entre los refuerzos. Con un espesor de chapa de 4 mm, el número de paredes se limita a dos, mientras que la distancia entre los rigidizadores es de 6 mm. Con un espesor de 25 milímetros, el número de paredes es de 5, mientras que el paso entre las nervaduras es de 20.
Resistente al sol
El policarbonato es el material que puede garantizar una protección radiológica fiable. Para lograr este efecto, se aplica una capa de recubrimiento estabilizador a la hoja durante el proceso de producción. Esta tecnología proporciona una vida útil de 10 años. No hay posibilidad de despegar la capa protectora del material en sí, ya que el polímero se fusiona de manera confiable con la base. A la hora de instalar la lámina hay que tener en cuenta que el revestimiento diseñado para proteger de la radiación solar debe quedar hacia el exterior. La transmisión de luz depende del color, por ejemplo, las láminas sin pintar tienen este indicador en el rango de 83 a 90 por ciento. Las telas de colores transparentes no transmiten más del 65 por ciento, pero la luz transmitida se dispersa bien.
Características de aislamiento térmico
Al construir un invernadero de policarbonato, debe saber de antemano qué tipo de material es. ÉlTiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. La resistencia al calor de este material se consigue gracias al aire contenido en su interior y por el hecho de que la lona tiene una importante resistencia térmica. El coeficiente de transferencia de calor dependerá de la estructura y espesor de la lámina. Este parámetro varía de 4,1 a 1,4 W/(m²·K). El primer número es correcto para una red de 4 mm de espesor, mientras que el segundo número es para una hoja de 32 mm. El policarbonato es un plástico que se puede utilizar cuando es necesario combinar excelentes propiedades de aislamiento térmico y alta transparencia.
Resistente al fuego
El policarbonato se considera resistente a altas temperaturas, pertenece a la categoría B1, que, según la clasificación europea, significa un material ignífugo y autoextinguible. Al arder, no emite gases tóxicos y no es peligroso para los humanos. Con el efecto térmico descrito, como para una llama abierta, comienzan los procesos de formación de agujeros pasantes y destrucción de la estructura. El material comienza a encogerse en área.
Vida útil
El policarbonato monolítico es el material cuyos fabricantes garantizan la conservación de las características de calidad del material durante 10 años. Esto es cierto si se siguen las reglas de instalación y operación. Si no permite que se dañe la superficie exterior, puede prolongar la vida útil del panel. En caso contrario, se producirá la destrucción prematura de la web. En áreas donde exista riesgo de daños mecánicos,se deben utilizar láminas con un espesor de 16 mm o más. Durante la instalación, es necesario tener en cuenta la exclusión de la posibilidad de contacto con sustancias que puedan causar daños en forma de destrucción.
Rendimiento de aislamiento de ruido
La estructura alveolar proporciona una transmisión acústica muy baja, lo que indica que los paneles tienen excelentes propiedades de absorción acústica, que dependen del tipo de lámina y de su estructura interna. Así, si hablamos de policarbonato celular multicapa, cuyo espesor de red es de 16 milímetros o más, la atenuación de la onda sonora se produce en el rango de 10 a 21 dB.
Conclusión
Se puede decir que el plexiglás es un policarbonato con características de calidad menos destacadas. El segundo tipo de material tiene una mayor resistencia y confiabilidad; por estas y muchas otras características de calidad, se elige con mucha más frecuencia una estructura de panal. Esto también se debe al hecho de que el policarbonato se usa en muchas áreas, incluida la construcción y las reparaciones. Los consumidores privados lo eligen para crear marquesinas, invernaderos, cenadores y mucho más. Las estructuras a partir de él se obtienen ligeras y no requieren la construcción de una base especial. Esto reduce el costo del proceso y simplifica el trabajo.
