La competitividad de cualquier empresa depende de la calidad de sus productos. Su alto nivel solo puede garantizarse si existe una organización bien coordinada de los servicios empresariales y el uso de herramientas modernas del sistema de gestión de calidad. El control técnico es uno de los principales componentes de la gestión de la calidad. Su tarea principal es evitar la liberación de productos que no cumplan con la documentación técnica y reglamentaria. Este proceso depende en gran medida de la organización de los exámenes.
El concepto de control técnico
El control de calidad del producto sirve para evaluar los indicadores cualitativos y cuantitativos de los bienes o servicios producidos. El control técnico es un control que cubre todas las etapas del ciclo de vida del producto, desde la recepción de las materias primas (insumo) hasta la empresa y terminando con el envío de los productos terminados. En este sentido, también se distingue la producción, que abarca todas las operaciones tecnológicas y consta de los siguientes tipos:
- insumo (materias primas yaccesorios);
- operativo;
- disciplina tecnológica;
- aceptación (calidad, integridad, calificación);
- equipamiento tecnológico;
- condiciones de producción y otros factores que afectan la calidad de los productos terminados.
El control técnico es una verificación del cumplimiento de los requisitos establecidos. Un procedimiento similar se lleva a cabo en 3 etapas:
- Medición, recopilación de otra información sobre el objeto controlado.
- Procesando los datos recibidos, comparándolos con valores estándar.
- Desarrollar acciones correctivas para eliminar las no conformidades.
El objetivo general de estos trabajos es detectar el matrimonio, corregible o definitivo. Su criterio es la presencia de defectos - desviaciones de la documentación normativa y técnica (NTD). Su ocurrencia requiere un análisis de las causas y condiciones, así como una solución al problema de detener la producción y una forma de corregir el matrimonio.
Las causas más comunes de defectos son la violación de los requisitos tecnológicos y de diseño, los errores cometidos en el proceso de diseño, la f alta de realización de operaciones de control, el desgaste de los equipos. Por lo tanto, la mejora de la calidad está íntimamente relacionada con la mejora de la cultura productiva, la cualificación y la responsabilidad personal de los empleados.
El sistema de control técnico incluye:
- objetos y métodos de control;
- artistas;
- documentación técnica.
Las muestras también se utilizan durante la operación de control. Estas son las unidades del objeto que se está valorando, osus partes, cuyas características se toman como base de una mano de obra de calidad.
Tipos de control
El control técnico es un concepto que tiene muchas características de clasificación. La agrupación de tipos de control es la siguiente:
| Grupo de funciones | Clasificación | Tipos de control | Características |
| Técnico | Grado de automatización | Manual | Usando una herramienta de medición manual |
| Mecanizado | Uso de controles mecanizados | ||
| Automatizado | Control en sistemas semiautomáticos, donde parte de las operaciones se realiza con la participación de una persona | ||
| Automático | Control en líneas automáticas sin intervención humana | ||
| Por método de gestión | Activo | Directamente durante la operación | |
| Pasivo | Una vez finalizada la operación, se declara el hecho de cumplimiento/incumplimiento de los requisitos | ||
| Por influencia en el objeto | Destructivo | Se viola la integridad del objeto. Ya no se puede usar | |
| No destructivo | El control se realiza sin cambiosidoneidad para un uso posterior | ||
| Por los controles aplicables | Medición | Con el uso de instrumentos de medición | |
|
Aceptable |
El hecho de que el parámetro caiga en el rango de valores máximos permisibles sin su medición exacta (control por plantillas, calibres) | ||
| Registro | Registrando valores de parámetros | ||
| Organoléptico | Control por órganos de los sentidos sin expresión numérica (evaluación de expertos). Utilizado en perfumería e industria alimentaria | ||
| Visual | Realizado por los órganos de la visión | ||
| Organizacional y tecnológico | Por etapa del ciclo de vida del producto | Producción | Llevado a cabo en la etapa de producción |
| Operativo | En operación | ||
| Por etapa de producción | Entrada | Comprobación de los productos del proveedor (materiales principales y auxiliares, componentes comprados, productos semiacabados) | |
| Operativo | Realizado durante o después de la finalización de la operación | ||
| Aceptación | Se realiza en la última etapa. Representa una diligencia debida | ||
| Inspección | Realizado para comprobar el trabajo del servicio de control con el fin de aumentar la fiabilidad de los resultados | ||
| Relacionado con la confiabilidad | Por tipo de tarea | Actual | Constantemente en progreso |
| Profiláctico | Para evitar la apariencia de fracasos o matrimonio | ||
| Por frecuencia de ejecución | Entrada única |
Como el título |
|
| Doble | |||
| Múltiple | |||
| Por alcance | Sólido | Revise cada elemento. Se utiliza en los casos en que existen mayores requisitos de calidad, no hay forma de garantizar la estabilidad de los parámetros de la tecnología, en una sola producción | |
| Personalizado | Basado en métodos estadísticos | ||
| Continuo | Los parámetros controlados se miden en el transportador | ||
| Periódico | La comprobación se realiza a determinados intervalos | ||
| Volar | Estimación de parámetros en tiempos aleatorios |
Los tipos de control de calidad técnica están regulados por documentación de diseño y tecnología (KTD), métodos, estándares aprobados en la empresa y otra documentación científica y técnica. Su elección depende de la producción en serie.
Haytambién el concepto de supervisión tecnológica y técnica - control, que es realizado por el cliente en el proceso de trabajo de producción. Muy a menudo, este tipo de verificación se lleva a cabo en la construcción.
Métodos
Los métodos de control técnico incluyen varios componentes:
- tecnología de medición;
- lista de funciones evaluadas;
- controles;
- precisión regulada.
El control de calidad del producto se lleva a cabo de las siguientes formas principales:
- inspección visual, verificación de defectos externos;
- medir forma y tamaño;
- realización de pruebas hidráulicas, neumáticas y mecánicas de tensión, compresión, resistencia y otras características físicas;
- análisis químicos, metalográficos y otros tipos de análisis de laboratorio;
- métodos radiográficos, luminiscentes, electrofísicos, electrotérmicos, ultrasónicos y otros métodos especiales;
- tomando muestras de los materiales de prueba;
- realización de pruebas de control y aceptación de prototipos, lotes de productos o productos de una sola producción;
- Comprobación del cumplimiento de la disciplina tecnológica en la producción.
En los últimos años, los métodos de control no destructivos (acústico, de rayos X, capilar, magnético, de corrientes de Foucault y otros) se han desarrollado ampliamente en la organización del control técnico, lo que proporciona un mayor efecto económico ypermitirle ampliar las posibilidades de dicha operación.
Evaluación estadística
El sistema de control técnico incluye el análisis de una gran variedad de parámetros medidos. No tienen un carácter idéntico, sus valores fluctúan dentro de ciertos límites, ya que los errores del proceso tecnológico tienen fluctuaciones aleatorias. Al realizar el control técnico, se utilizan los siguientes métodos estadísticos principales para evaluar la calidad:
- paquete;
- diagramas causales;
- Diagramas de Pareto;
- gráficos de barras;
- tarjetas de control.
En la práctica, se suelen utilizar varios métodos simultáneamente, lo que permite obtener información más útil para analizar las causas del matrimonio.
Método de laminación
El método de capas es uno de los más simples. Su principio es agrupar datos de medición (según las condiciones de su recepción, por ejemplo, por contratista, equipo, operación tecnológica y otros parámetros) y procesar cada agregado por separado.
Si se encuentra una diferencia entre los parámetros de estratificación, esto le permite determinar la causa (factor humano, errores de equipo y otros). Este método de análisis estadístico se utiliza tanto de forma independiente como en combinación con otros métodos.
Diagrama de caso y efecto
Se utiliza un diagrama de causa y efecto para identificar y sistematizar los factores que influyen en la aparición de defectos, y se construye en el siguiente orden:
- elige un problema para encontrar una solución;
- determinar el número máximo de factores que afectan al parámetro controlado;
- identificar los factores y condiciones más significativos;
- determinar las causas que los afectan;
- analizar el diagrama (se recomienda una lluvia de ideas);
- desarrollar un plan de acción.
Si los factores se pueden cuantificar, entonces se analizan mediante diagramas de Pareto. Para esquemas complejos, se utiliza el método de estratificación por factores significativos individuales.
Diagrama de Pareto
Los diagramas de Pareto se utilizan para visualizar la importancia relativa de varias causas de defectos. Aquellos con el mayor porcentaje están sujetos a eliminación prioritaria.
Dichos diagramas también se construyen antes y después de las acciones correctivas tomadas para evaluar su eficacia. Son un gráfico con columnas correspondientes a factores de matrimonio. La altura de las columnas es igual a la participación relativa en el número total de defectos. En sus cimas se construye una curva acumulativa.
Histograma
También se realiza un histograma en forma de gráfico de barras, pero la altura de la barra en este caso refleja la cantidad de datos que se encuentran dentro de este rango de valores del parámetro controlado. Por ejemplo, en el eje de abscisas, se representan los intervalos de variación del diámetro del cuello del eje, y en el eje de ordenadas, el número de piezas del lote que tienen tal tamaño. Así, el histograma muestra la distribución de tamaños para una de las operaciones tecnológicas o paraaceptación final.
Según las columnas recibidas, se dibuja una línea de aproximación. De acuerdo con este cronograma, se analizan las razones de las dimensiones fuera de tolerancia. Si la curva de distribución tiene dos vértices, esto indica la unión de dos factores en el diagrama.
Tarjetas de control
La base del método de los gráficos de control es la teoría matemática de la probabilidad. Al construir mapas, se determinan los siguientes parámetros:
- límites para la evaluación estadística del valor medido;
- Frecuencia y tamaño de muestreo;
- acciones a tomar cuando el proceso sale mal.
La mayoría de los procesos tecnológicos se describen mediante la distribución normal de Gauss, que se muestra en la siguiente figura.
Objetos, metas y objetivos
El control técnico es uno de los componentes de la gestión de la calidad. Cada etapa del ciclo de vida del producto tiene sus propios detalles. Las metas, objetivos y objetos del control técnico en cada una de estas etapas son:
| Escenario | Objetivos | Tareas | Objetos |
| Desarrollo | Asegurar el cumplimiento de los requisitos de los TOR del cliente, así como las NTD vigentes |
Evaluación del nivel de calidad del desarrollo. Comprobación de la corrección de las soluciones técnicas. Evaluación del cumplimiento de los requisitos de TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipos y el proceso tecnológico para su fabricación |
| Producción | Producción de productos que cumplen con los requisitos de documentación, prevención y eliminación de defectos, control de procesos | Control de parámetros cuantitativos y cualitativos |
Materias primas y productos semielaborados, componentes comprados, espacios tecnológicos en bruto, piezas terminadas, ensamblajes, productos. Procesos técnicos. Equipos y accesorios, herramientas de corte y medición de metales. KTD |
| Operación | Mejorar las condiciones de operación y mantenimiento (MS) | Comprobación del cumplimiento de NTD durante la operación, el transporte y el almacenamiento |
Instalación de liberación operativa. Condiciones, modos de funcionamiento y mantenimiento, transporte, almacenamiento |
Control técnico estatal
El control estatal es una forma de comprobar el cumplimiento de los reglamentos técnicos por parte de las organizaciones. Puede ser realizado tanto por organizaciones estatales como por organizaciones no estatales (el derecho a realizar dicho trabajo está consagrado en licencias). Muy a menudo, las empresas de la industria energética y la producción de instrumentos de medición están sujetas a dicha verificación.
El principal objetivo del control estatal es evitar que se produzcan casos de trato injusto de los consumidores.fabricantes, vendedores y proveedores de bienes y servicios. Al mismo tiempo, la actividad de la organización auditora se puede expresar de varias formas:
- verificación del certificado de conformidad, que indica el cumplimiento de los requisitos de las normas nacionales, internacionales, industriales y otras;
- emitir órdenes para eliminar las infracciones identificadas durante la inspección;
- suspensión o rescisión del certificado de conformidad;
- responsabilidad penal y administrativa de un fabricante o proveedor.
Gestión de calidad
Para organizar el control técnico en las empresas, se está creando un servicio de calidad. Consta de varios departamentos. Su estructura puede incluir las siguientes divisiones:
- oficina de control de entrada;
- oficinas de control técnico de tiendas;
- laboratorio central de fábrica;
- oficina de normas;
- oficina de aseguramiento metrológico;
- laboratorio de medida y ensayo y otras unidades estructurales.
El Departamento de Control Técnico y Garantía de Calidad está encabezado por el Director de Calidad. El reglamento de esta unidad es aprobado por el director general de la organización, y las actividades de esta estructura deben estar reguladas por las normas empresariales adoptadas en la forma prescrita.
El servicio de control técnico trabaja en estrecha colaboración con departamentos como:
- jefe de diseño (desarrollo conjunto de métodos de prueba,requisitos para la calidad de los productos y componentes);
- tecnólogo jefe (diagramas de flujo con requisitos para operaciones de control, verificación conjunta del cumplimiento de la disciplina tecnológica);
- Mecánico jefe (para garantizar la precisión del equipo);
- personal (contratación de personal con la cualificación necesaria);
- suministro (control entrante);
- servicios financieros (análisis de pérdidas por matrimonio y gastos para su prevención);
- unidades de producción.
La coordinación de las actividades de estos servicios, el establecimiento de las tareas principales para lograr la calidad, así como la decisión final, la toma el ingeniero jefe de la empresa.
