La evaluación de la eficacia de cualquier empresa manufacturera puede darse por el nivel de costo de todas las operaciones realizadas en ella. Y este indicador depende en gran medida de la organización de los procesos logísticos para el movimiento de flujos de materiales, que incluyen componentes y materiales, productos semielaborados, etc.
Relativamente recientemente, los líderes empresariales se enfocaron en el uso racional de equipos, maquinaria y mano de obra. Al mismo tiempo, se hizo mucho menos esfuerzo para mejorar los procesos logísticos para la promoción de los recursos materiales. En los países altamente desarrollados se podía observar un cuadro completamente diferente. Aquí, desde hace muchos años, todos los objetos de trabajo están en el foco de atención de los gerentes que monitorean la eficiencia de los procesos logísticos de producción. Todo esto permite lograr la minimización de gastos y la maximización de ingresos, que es la actividad más importante de cualquier estructura comercial.
El valor del almacén en la empresa
SiConsidere la cadena logística de cualquier estructura comercial, queda claro que el movimiento de flujos de materiales es imposible sin la concentración y el almacenamiento de las existencias necesarias para la producción de productos en áreas especialmente designadas. Para eso están los almacenes. Son premisas voluminosas diseñadas para albergar valores materiales.
Cualquier movimiento a través del almacén es imposible sin el costo de la carga incorporada y viva. Y esto, a su vez, se refiere a las inversiones que aumentan el valor de los bienes. Es por eso que los problemas relacionados con el funcionamiento de los almacenes tienen un impacto significativo en el proceso logístico general de la empresa. Y esto se puede ver en la promoción de los flujos de materiales, los costos de distribución y el uso del transporte.
En las grandes fábricas modernas, un almacén es una estructura técnica compleja que consta de numerosos elementos interconectados. Al mismo tiempo, no solo tiene una cierta estructura, sino que también realiza una serie de funciones que contribuyen a la transformación de los flujos de materiales que lo atraviesan. Además, el almacén acumula, procesa y distribuye los bienes existentes entre los consumidores. Esta estructura técnica compleja a veces tiene una variedad de parámetros, planificación del espacio y soluciones técnicas, así como varios diseños de equipos.
Los almacenes se distinguen por una amplia variedad de mercancías procesadas y entrantes. Pero al mismo tiempo, esta estructura es sólo uno de los muchos elementosproceso comercial de logística, que dicta las condiciones necesarias para el movimiento de flujos de materiales. Es por ello que la consideración del almacén no debe realizarse aisladamente de toda la producción. Después de todo, este elemento es un componente integrado de la cadena logística general. Solo con este enfoque es posible garantizar con éxito el cumplimiento de las principales funciones asignadas al almacén, así como alcanzar el nivel de rentabilidad requerido.
Reglas para crear un sistema de almacén
Debe tenerse en cuenta que en diferentes empresas el proceso logístico del movimiento de flujos de materiales puede tener diferencias significativas. Esto se debe a la diferencia en los parámetros de los lugares de almacenamiento de componentes y materias primas, así como todos sus elementos y la estructura misma, en función de la relación de estos componentes.
A la hora de organizar un proceso logístico en un almacén, es necesario guiarse por el principio de tomar una decisión individual. Solo un enfoque de este tipo puede hacer que el trabajo de esta unidad sea lo más rentable posible. Y esto requiere un análisis previo de los procesos logísticos en materia de manejo de carga, no solo dentro, sino también fuera del almacén. Al mismo tiempo, es importante limitar el rango de posibilidades a indicadores prácticos y prudentes. Es decir, el proceso logístico debe proporcionar solo costos económicamente justificados en forma de implementación de cualquier solución técnica y tecnológica asociada con inversiones financieras.
Al determinar la inversión necesaria, es importante partir deconveniencia y racionalidad de la decisión tomada, sin tener en cuenta las tendencias de la moda y las capacidades técnicas que se ofrecen en el mercado. Después de todo, el objetivo principal del almacén era y sigue siendo la concentración de existencias, su posterior almacenamiento, así como garantizar el suministro rítmico e ininterrumpido de los consumidores.
Organización del movimiento de materiales
El proceso logístico en el almacén es muy complicado. Requiere una completa coordinación en el desempeño de las funciones de abastecimiento de existencias, procesamiento de carga y también distribución de valores existentes. De hecho, el proceso logístico de almacén es una actividad que abarca casi todas las áreas principales de la empresa. Esto se vuelve especialmente claro si consideramos este problema a nivel micro. Es por ello que el proceso logístico de almacén es una actividad que, en cuanto a su funcionalidad, es mucho más amplia que el proceso tecnológico. Sin embargo, incluye:
- suministro inicial de las existencias necesarias;
- control sobre el suministro de mercancías;
- descarga y posterior aceptación de las existencias;
- movimiento y transbordo dentro del almacén de mercancías; - almacenamiento necesario y posterior almacenamiento de las existencias recibidas;
- puesta en servicio (recogida) de pedidos recibidos de clientes, así como el posterior envío de mercancías, su transporte y expedición; - recogida y entrega de contenedores vacíos;
- control de la entrega de pedidos;
- mantenimiento del sistema de servicio de información del almacén;
- prestación de servicios en forma de asegurar las solicitudes de los clientes.
Cualquier proceso logístico, incluso en un almacén, debe ser considerado en la interdependencia e interconexión de sus elementos constitutivos. Con este enfoque, es posible coordinar las actividades de todos los servicios. En cuanto al almacén, aquí la gestión de los procesos logísticos debe convertirse en la base para planificar el movimiento de mercancías, así como ejercer el control sobre su movimiento.
Convencionalmente, todo el proceso de creación de inventarios se puede dividir en tres componentes:
1. Operaciones de coordinación del servicio de compras.
2. Operaciones requeridas para el manejo de carga y documentación.3. Operaciones que coordinan el trabajo del departamento de ventas.
Si consideramos la primera parte de este proceso logístico, entonces tiene lugar en el curso de las actividades de suministro. La principal forma de implementarlo es controlar el suministro de existencias. La tarea principal del suministro de activos materiales es proporcionar materiales o bienes al almacén, teniendo en cuenta las posibilidades de su procesamiento en un período de tiempo determinado y satisfacer completamente los pedidos recibidos de los consumidores. En este sentido, al determinar la necesidad de volúmenes de compra, es necesario centrarse en el trabajo del servicio de ventas y la capacidad del espacio de almacenamiento.
La contabilidad y el control de la recepción y despacho de pedidos permitirán el procesamiento más rítmico de los flujos de carga. Además, garantizará el máximo aprovechamiento de la capacidad del almacén, reducirá la vida útil de los materiales y aumentará la rotación de mercancías.
Descarga y posterioraceptación de carga
Sin estas operaciones, todos los procesos logísticos en la empresa son imposibles. En su implementación, uno debe guiarse por las condiciones de entrega que están disponibles en el contrato celebrado. Debajo del vehículo indicado en el documento (contenedor, camión o remolque), se habilitan los correspondientes lugares de descarga, así como todo el equipo necesario.
Los almacenes modernos suelen tener rampas de carretera o ferroviaria, así como patios de contenedores. Es sobre ellos donde se realiza el trabajo de descarga. Para la máxima eficiencia de este proceso, es importante equipar adecuadamente dichos lugares, así como la selección correcta del equipo apropiado. Esto permitirá la descarga en el menor tiempo posible y con las pérdidas más mínimas. Esto también reducirá el tiempo de inactividad del vehículo y, por lo tanto, reducirá los costos de distribución.
Las operaciones realizadas en esta etapa del proceso logístico incluyen:
- descarga de materiales de los vehículos;
- seguimiento del cumplimiento del volumen físico del pedido con su descripción documental;
- registro de la carga recibida a través del sistema de información disponible en la empresa;- definición de una unidad de almacenamiento de carga.
Movimiento interno
En la planificación de los procesos logísticos se debe prever la distribución de los artículos de inventario recibidos en las diferentes zonas del almacén. Por ejemplo, desde la rampa de descarga se puede entregar la carga hasta el lugar de su aceptación. Luego se traslada a donde permanecerá almacenado o seráa completar. Después de eso, el material o las mercancías pueden volver a la rampa de carga. Tales operaciones se realizan mediante mecanismos o máquinas de elevación y transporte.
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El movimiento de mercancías dentro del almacén se realiza con una duración mínima en el tiempo y en el espacio. En este caso, se utilizan rutas de "flujo directo". Tal esquema de logística eliminará el retorno repetido de carga a cualquiera de las áreas del almacén, así como también aumentará la eficiencia de todas las operaciones. Al planificar dicho transporte, vale la pena considerar que el número de transbordos de un tipo de mecanismo a otro debe ser lo más pequeño posible.
Almacenamiento
Este proceso también debe tenerse en cuenta al planificar el proceso logístico. El almacenamiento es el apilamiento y la colocación de la carga recibida con el fin de su posterior almacenamiento. Al mismo tiempo, tales acciones deben ser lo más racionales posible. Para ello, es importante utilizar todo el volumen del área de almacenamiento de la manera más eficiente posible. Y esto es posible con la elección óptima del equipo de almacenamiento, que debe tener en cuenta las características específicas de la carga y maximizar el área y la altura de las instalaciones. Al mismo tiempo, no se olvide de los pasillos de trabajo que deben organizarse para el movimiento normal de los mecanismos y máquinas de elevación y transporte.
Almacenamiento
Para organizar la carga en el almacén se utiliza un sistema de colocación de su dirección. Además, puede ser fijo o gratuito. En el primer caso, la carga se coloca en áreas estrictamente designadas.lugares. En el segundo, en cualquier zona disponible para esto.
Luego del almacenamiento de la carga, es necesario asegurar las condiciones adecuadas para ello, así como monitorear constantemente la disponibilidad de existencias utilizando el sistema de información disponible en la empresa.
Recogida y envío de pedidos
Los procesos de la cadena de suministro conducen el trabajo del almacén a la preparación de los bienes disponibles en él de acuerdo con las solicitudes de los consumidores y su posterior envío. Todas estas actividades incluyen:
- recibir una lista de selección (pedido del cliente);
- ver y seleccionar productos de acuerdo con la solicitud recibida;
- preparación de pedidos;
- empaquetar productos en contenedores;
- preparación de documentos para acompañar el pedido preparado;
- control de registro y finalización de la solicitud;
- preparación de un lote de pedidos con la emisión de cartas de porte; - colocación de mercancías en el vehículo.
La puesta en marcha de todos los pedidos se realiza en el almacén de la zona de picking. Al mismo tiempo, se lleva a cabo la elaboración y posterior ejecución de la documentación necesaria mediante el sistema de información. ¿Qué ayuda en este caso a simplificar al máximo el proceso de preparación de pedidos? Sistema de almacenamiento de direcciones usado para materiales. Cuando se aplica, la lista de selección indica inmediatamente el lugar donde se encuentran los productos almacenados, lo que reduce el tiempo de pedido y le permite realizar un seguimiento de su salida del almacén.
Si el picking se realiza mediantesistema de información, esto facilita enormemente el proceso de combinar todas las cargas en el lote más económico, lo que le permite utilizar de manera efectiva el vehículo existente. Al mismo tiempo, es importante desarrollar una ruta logística óptima para la entrega de pedidos.
Transporte y expedición
Tales acciones pueden ser realizadas tanto por el almacén como directamente por el cliente. El uso de esta última opción puede justificarse solo si el lote comprado tiene la misma capacidad que el vehículo. Sin embargo, la opción de entrega más común es cuando se realiza de forma centralizada por el almacén. En este caso, las cadenas logísticas se desarrollan teniendo en cuenta las rutas óptimas y la unitarización de las mercancías. Esto le permite minimizar los costos de transporte y entregar los productos en lotes más pequeños y más frecuentes.
Recogida y entrega de contenedores
Estas operaciones juegan un papel importante en las partidas de gastos. Los contenedores o transportadores de mercancías en forma de contenedores, paletas, etc., por regla general, son reutilizables.
Es por eso que deben devolverse al remitente. Este proceso puede ser lo más efectivo posible solo si se conoce la cantidad óptima de empaque y se cumple el cronograma de transporte entre el almacén y los consumidores.
Servicio de información
El núcleo conector de todos los servicios involucrados en el almacenamiento es la gestión del flujo de información. Sin embargo, este sistema puede serindependientes o compuestos. La primera opción tiene lugar en almacenes mecanizados. En los servicios automatizados, el sistema de información es parte del programa general que existe en la empresa. La segunda opción le permite administrar todos los flujos de materiales de la manera más eficiente posible.
El sistema de servicio de información incluye:
- procesamiento de toda la documentación entrante;
- emisión de propuestas de pedidos a proveedores;
- gestión de los procesos de recepción y envío de carga;
- control de la disponibilidad de existencias disponibles en el almacén;
- recibir pedidos de los consumidores;
- documentar el envío;
- asistencia en el despacho, que incluye la selección óptima de lotes de envío, así como como rutas de entrega;
- procesamiento de cuentas de clientes;
- intercambio de información recibida con la gerencia de la empresa, así como con el personal operativo;- recepción y procesamiento de información estadística.
Conclusión
El proceso de almacén logístico conducido racionalmente es la clave para la rentabilidad de este servicio. Por eso, al organizar dicha promoción de acciones, por regla general, logran:
- asignación racional de áreas de trabajo para un proceso eficiente de manejo de carga;
- aumento de la capacidad del almacén a través del uso racional del espacio;
- reducción de la flota de elevación y transporte mecanismos utilizados para la compra de equipos universales; - reducir los costos operativos y minimizar las rutas dentro del almacén;
-reducir los costos de transporte a través de entregas centralizadas;
- maximizar el uso de todas las posibilidades disponibles para el sistema de información.
