Veamos algunas formas de obtener plata, y también detengámonos en sus propiedades físicas y químicas. Este metal ha atraído a la gente desde la antigüedad. La plata debe su nombre a la palabra sánscrita "argenta", que se traduce como "luz". De la palabra "argenta" proviene el latín "argentum".
Datos interesantes sobre los orígenes
Hay muchas versiones sobre el origen de este misterioso metal. Todos ellos están conectados con el mundo antiguo. Por ejemplo, en la India antigua, la plata se asociaba con la Luna y la Hoz, la herramienta más antigua del agricultor. El reflejo de este noble metal es similar a la luz de la luna, por lo que en la época alquímica se designaba a la plata como símbolo de la luna.
Plata en Rusia
En la antigua Rusia, las barras de plata eran una medida del costo de varios artículos. En aquellos casos en que algún artículo de comercio cuesta la barra menos, de ellacortar una parte correspondiente al valor indicado del artículo. Estas partes se llamaron "rublos". De ellas surgió el nombre de la unidad monetaria adoptada en Rusia: el rublo.
Ya en el año 2500 a. C., los guerreros egipcios usaban plata para tratar las heridas de guerra. Les pusieron delgadas láminas de plata y las heridas sanaron rápidamente. En la Iglesia Ortodoxa Rusa, el agua bendita para los feligreses se guardaba solo en recipientes de plata. Desde mediados del siglo pasado, aparecieron industrias como la fotografía, la ingeniería eléctrica y la radioelectrónica, lo que provocó un fuerte aumento de la demanda de plata y su retirada de la circulación monetaria.
La alta conductividad eléctrica, buena ductilidad, bajo punto de fusión, baja actividad química de la plata también interesaron a los ingenieros de radio.
Caracterización de propiedades
Todos los métodos para obtener plata se basan en sus propiedades. Es un metal blanco, prácticamente in alterado por el oxígeno atmosférico a temperatura ambiente. Debido a la presencia de sulfuro de hidrógeno en el aire, eventualmente se cubre con una capa oscura de sulfuro de plata Ag2S. Quite este compuesto de la superficie del producto de plata mecánicamente, usando pastas de limpieza o polvo de dientes fino.
La plata es bastante resistente al agua. El ácido clorhídrico, así como el ácido sulfúrico diluido y el agua regia, no lo afectan, ya que se forma una película protectora de su cloruro AgCl en la superficie del metal.
La obtención del nitrato de plata se basa en la capacidad del metal para entrar enreacción con ácido nítrico. Según su concentración, además de plata, los productos de reacción pueden contener óxidos de nitrógeno (2 o 4).
La obtención del óxido de plata se realiza añadiendo una solución alcalina al nitrato de plata. El compuesto resultante es marrón oscuro.
Aplicaciones
Debido a sus propiedades físicas y mecánicas, la plata se usa para recubrir componentes de radio para aumentar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión. La plata metálica se utiliza en la fabricación de electrodos de plata para varios tipos de baterías modernas. Los problemas del plateado electrolítico y el niquelado han sido tratados durante mucho tiempo por especialistas en el campo de la galvanoplastia: A. F. y P. F. Simonenko, A. P. Sapozhnikov y otros I. M. Fedorovsky transfirió el tema de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos del laboratorio a la producción industrial. Los compuestos de plata (AgBr, AgCl, AgI) se utilizan para la producción de películas y materiales fotográficos.
Electrólisis de soluciones salinas
Considere la producción de plata por electrólisis de sus sales. Se monta un circuito eléctrico en el que una pila seca galvánica actúa como fuente de corriente. La corriente máxima en el circuito no debe exceder los 0,01 A. Cuando se usa una batería seca (4,5 V), la corriente se limita agregando un conductor con una resistencia de no más de 1000 ohmios.
Cualquier recipiente de vidrio puede servir como baño para el proceso de plateado. El ánodo del baño es una placa de metal con un espesor de 1 mm y un área ligeramente mayor,que la pieza misma. La plata se elige para el recubrimiento anódico. La solución de lapislázuli actúa como solución de trabajo (electrolito) para la obtención de plata. Antes de bajar al baño para platear, es necesario desengrasar y pulir la pieza, luego limpiarla con pasta de dientes.
Después de quitar la grasa, se lava con agua corriente. El desengrasado completo se puede juzgar por la humectación uniforme de toda la superficie de la pieza con agua. Al lavar, use pinzas para que no queden huellas dactilares grasosas en la pieza. Inmediatamente después del lavado, la pieza se fija al alambre y se coloca en el baño. El tiempo de producción de plata con ánodo de plata es de 30 a 40 minutos.
Si se elige acero inoxidable como ánodo, la velocidad del proceso cambia. Obtener plata a partir de nitrato será de 30 minutos.
La prenda que se saca del baño se lava a fondo, se seca y se pule para que brille. Con la formación de un depósito de plata oscura, la corriente disminuye, para esto se conecta una resistencia adicional. Esto permite mejorar la calidad de obtención de la plata por el método electroquímico. Para la uniformidad del revestimiento durante el proceso de electrólisis, la pieza se rota periódicamente. Puede depositar metal sobre latón, acero, bronce.
Química del proceso
¿Cuáles son los procesos asociados a la obtención de la plata? Las reacciones se basan en la ubicación del metal después del hidrógeno en varios potenciales de electrodo estándar. En el cátodo, los cationes de plata se reducirán de su nitrato a metal puro. En el ánodo, el agua se oxida, acompañada de la formación de gasoxígeno, ya que el lapislázuli está formado por un ácido que contiene oxígeno. La ecuación general de la electrólisis es la siguiente:
4Ag NO3 + 2H2O electrólisis 4Ag + O 2 + 4HNO3
Obtención en laboratorio
La solución de trabajo (electrolito) se puede utilizar como fijador, que contiene cationes de plata. Los haluros de este metal forman una serie de sales complejas con el tiosulfato. Durante la electrólisis, se libera plata en el cátodo, un metal. Su obtención de forma similar va acompañada de la liberación de azufre, lo que da lugar a la aparición de una fina capa negra de sulfuro de plata en su superficie.
Extracción y descubrimiento
La primera mención de la minería de plata está asociada con depósitos que fueron descubiertos por los fenicios en Chipre, Cerdeña, España, Armenia. El metal estaba presente en ellos en combinación con azufre, cloro, arsénico. También fue posible detectar plata nativa de tamaño impresionante. Por ejemplo, la pepita de plata más grande es una muestra que pesa trece toneladas y media. Al limpiar pepitas naturales con plomo fundido, se obtuvo un metal sin brillo. En la antigua Grecia, se le llamó Electrón, anticipando sus excelentes propiedades conductoras de electricidad.
Actualmente, la electrólisis produce una densa capa de plata metálica. Como electrolito, no solo se utilizan nitratos, sino también cianuros. La separación de la plata del cobre se lleva a cabo mediante electrólisis a partir de una solución fría, que contiene aproximadamenteuno por ciento de ácido sulfúrico, 2-3% de persulfato de potasio. Se pueden separar unos 20 mg de metal del cobre en 20 minutos usando un voltaje de unos 2 V.
En el proceso de electrólisis, debe quedar un exceso de persulfato de potasio en la solución. También entre las opciones para la separación de estos metales, se puede considerar la electrólisis de una mezcla de ácido acético en ebullición. Actualmente, se utilizan métodos que implican el uso de complejantes. En una solución que contiene un ion de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) en un ambiente ácido, la plata precipita en 25 minutos. Se separa de la placa por deposición electrolítica durante 2,5-3 horas.
La plata se separa del bismuto y del aluminio por electrólisis de una solución de ácido nítrico en condiciones similares a las de la separación de su mezcla con el cobre.
Conclusión
Tenga en cuenta que la producción de acetilenuro de plata es una reacción cualitativa en química orgánica a la presencia de acetileno y otros alquinos en la mezcla, en la que el triple enlace se encuentra en la primera posición. A escala industrial, la plata se utiliza en las industrias eléctrica y metalúrgica. Es un subproducto en el procesamiento de sulfuros metálicos complejos que contienen argenita (sulfuro de plata).
En el proceso de procesamiento pirometalúrgico de sulfuros polimetálicos de zinc, cobre, plata se extrae junto con metales básicos como compuestos que contienen plata. Para enriquecerplata pura de plomo que contiene plata, use el proceso Parkes o Pattison. El segundo método se basa en el enfriamiento del plomo fundido, que contiene plata. Los metales tienen diferentes puntos de fusión, por lo que precipitarán y se destacarán alternativamente de la solución. Patisson propuso someter el líquido restante a oxidación en una corriente de aire. El proceso estuvo acompañado por la formación de óxido de plomo divalente, que se eliminó, y la plata que quedaba en forma fundida se purificó de impurezas.
Incluso en la antigua Grecia se utilizaba el método de obtención de plata por copelación.
Esta tecnología todavía se usa en la industria. El método se basa en la capacidad del plomo fundido para ser oxidado por el oxígeno atmosférico.
