Después de completar la instalación de la tubería, se prueba más su resistencia y hermeticidad. Se puede usar un método hidráulico o neumático, a veces se usan en combinación. Tal verificación es necesaria de acuerdo con los requisitos de las normas y reglas sanitarias.
Trabajo preparatorio antes de la prueba de resistencia hidráulica de tuberías
Antes de realizar pruebas hidráulicas, se debe realizar un cuidadoso trabajo preparatorio. Para hacer esto, el diseño se divide en divisiones, luego se realiza su inspección externa. El siguiente paso es comprobar la documentación técnica. Las válvulas de drenaje están fijadas a las divisiones, las válvulas de aire y los tapones están conectados a ellas. Se instala una línea de tubería temporal desde los dispositivos de prensado y llenado. La sección probada se desconecta de las restantes divisiones de la tubería, para esto se utilizan tapones con vástago.
Los equipos y aparatos también deben estar desconectados. Para hacer esto, use un cierre complejolos accesorios de alambre son inaceptables. La prueba de resistencia consiste en conectar la tubería a la hidráulica, entre tales dispositivos se debe destacar:
- redes aéreas;
- estaciones de bombeo;
- compresores.
Todo esto le permite proporcionar la presión que necesita para la prueba. Las pruebas deben realizarse bajo la guía de un capataz o fabricante, teniendo en cuenta los requisitos de documentación técnica, documentos de diseño e instrucciones. Es importante cumplir con las precauciones de seguridad y las normas de supervisión técnica estatal.
Para referencia
Las pruebas de resistencia implican el uso de dispositivos de prueba y manómetros. Primero deben pasar un control de expertos, asegúrese de estar sellado. Los manómetros deben ser de una clase de precisión, cuyo nivel mínimo se mantenga dentro de 1,5, que cumpla con las normas estatales 2405-63. El diámetro de la caja debe ser de 1,5 cm o más. Los termómetros utilizados deben tener escalas de hasta 0,1 °C.
Metodología de trabajo
También se realiza la prueba de resistencia hidráulica para determinar la densidad. Durante los experimentos de prueba, el valor de presión se establece de acuerdo con la documentación de diseño en kgf/cm2. En cuanto a las estructuras de acero, su umbral de funcionamiento no debe superar los 4 kgf/cm2, cuando la temperatura de funcionamiento del sistema supere los 400 °C. El valor de la presión al mismo tiempo.será igual al límite de 1.5 a 2.
Si el umbral de trabajo de la estructura de acero supera los 5 kgf/cm2, entonces el valor de la presión será 1,25. A veces, este valor se determina mediante una fórmula que supone la suma de la carga de trabajo y el valor 3 kgf/cm2. Si estamos hablando de productos hechos de hierro fundido o polietileno, el valor de la presión será igual a 2 o más. En cuanto a las aleaciones de metales no ferrosos, la cifra es igual a uno. Para obtener las cargas deseadas se utilizan los siguientes tipos de prensas:
- operativo;
- engranaje impulsor;
- émbolo móvil;
- manual (pistón);
- hidráulico.
Pruebas
La prueba de resistencia y hermeticidad del método hidráulico se lleva a cabo en varias etapas. En el primero, se conecta una prensa o una bomba hidráulica. Luego, la brigada instala manómetros y la estructura misma se llena de agua. Es importante asegurarse de que el aire sea expulsado del sistema, para ello se dejan abiertas las rejillas de ventilación. Si les ha entrado agua, significa que no queda aire.
Una vez que el sistema está completamente lleno de líquido, se debe inspeccionar su superficie en busca de grietas, fugas y fallas que puedan ocurrir alrededor del perímetro en los elementos de conexión. La prueba de resistencia y estanqueidad en la siguiente etapa implica el suministro de presión con su exposición prolongada. La carga se puede reducir gradualmente hasta que los valores indicativos alcancen el nivel estándar. Este esle permite volver a examinar el estado del sistema. La tubería en la siguiente etapa se libera del agua y el equipo se puede desconectar y retirar.
Inspección secundaria y trabajo final
Si hay juntas de vidrio en el sistema, entonces deben someterse a cargas durante 20 minutos, pero para otros materiales, 5 minutos serán suficientes. Durante la inspección secundaria, se debe prestar atención a las adherencias y soldaduras. Deben golpearse con un martillo que pese 1,5 kg o menos. Es importante garantizar el acceso dentro de los 20 mm.
Al probar piezas de metales no ferrosos, utilice un mazo de madera cuyo peso no supere los 0,8 kg. Otros materiales no están sujetos a tal golpeteo, ya que pueden dañarse. La prueba de resistencia hidráulica se considera exitosa si el manómetro no mostró caída de presión, no se detectaron fugas y las soldaduras y conexiones bridadas funcionaron de manera estable, soportando la carga.
Se debe repetir la verificación si los resultados no son satisfactorios, pero el trabajo se debe realizar solo después de que se hayan eliminado todos los errores. Para pruebas hidráulicas (a bajas temperaturas), se pueden añadir al líquido sustancias que reduzcan la temperatura de cristalización del agua. El líquido se puede calentar y las tuberías se pueden aislar adicionalmente.
Pruebas neumáticas
Considerando los métodos de prueba de fuerza, es necesario res altar el neumáticopruebas. Se utiliza para probar la fuerza y/o la densidad. Los productos de freón y amoníaco no se prueban hidráulicamente, en este caso solo se utilizan pruebas neumáticas.
A veces sucede que no se pueden aplicar los estudios hidráulicos. Esto puede suceder cuando la temperatura del aire cae por debajo de cero o no hay agua en el área. Si existe una directiva para usar aire o gases inertes, entonces no se pueden aplicar pruebas de presión.
Las pruebas neumáticas también se deben usar cuando hay mucha tensión en las estructuras de soporte y las tuberías debido a la impresionante masa de agua. Para la realización de dichas pruebas se utiliza un gas inerte o aire. Se deben utilizar compresores móviles o una red de aire comprimido.
Las pruebas de resistencia y densidad requieren el cumplimiento de la presión y la longitud de las divisiones. Por lo tanto, si el diámetro es de 2 cm, entonces la presión debe ser igual a 20 kgf/cm2. Si el diámetro varía de 2 a 5, entonces la presión debe ser de 12 kgf/cm2. Cuando el diámetro supera los 5 cm, la presión debe ser de 6 kgf/cm2. Si el proyecto lo requiere, se pueden utilizar otros valores.
Información útil
Las estructuras sobre suelo de vidrio y hierro fundido no pasan las pruebas neumáticas. Si el sistema de acero tiene accesorios de hierro fundido, se puede usar gas inerte o aire para probar, como excepción, las piezas dúctiles sonhierro fundido.
Procedimiento de trabajo
La prueba de resistencia neumática consiste en llenar la tubería con aire o gas en la primera etapa. Entonces la presión sube. Cuando el nivel sube a 0,6, puede proceder a la inspección del área que se está comprobando. Esto es cierto para estructuras donde el índice de presión de trabajo alcanza los 2 kgf/cm2.
Durante la inspección, se debe aumentar la carga. Sin embargo, es inaceptable golpear con un martillo las superficies que están bajo carga. En la etapa final, el sistema se inspecciona bajo cargas de trabajo. La prueba de resistencia a la tracción de uniones y costuras soldadas, bridas y prensaestopas implica la aplicación de una solución jabonosa.
Si el sistema transporta sustancias inflamables, venenosas o tóxicas, la prueba de estanqueidad se complementa con una prueba de estanqueidad. Para ello, se estudia en paralelo la caída de presión. Es importante revisar todos los equipos que están conectados al sistema. Si, durante la prueba de resistencia, la presión en el manómetro no disminuyó, y no se detectaron sudoración ni fugas en los prensaestopas y las costuras de conexión, entonces el resultado se considera satisfactorio.
Información sobre informes de prueba
Cuando las pruebas son realizadas por una organización o comisión de construcción, se presenta la siguiente documentación:
- esquema ejecutivo;
- diseño del sitio de prueba;
- diario de soldadura;
- revista de trabajos de aislamiento;
- acto de prueba de resistencia y estanqueidad.
Como aplicación adicional soncertificados para piezas y tuberías, así como pasaportes para equipos. El resultado de probar una sección separada es un acto.
Basándose en los resultados de la investigación de la filtración, la comisión redacta un acta, se adjuntan materiales que deben contener:
- nombre de la organización;
- Composición de la comisión;
- detalles de los parámetros de prueba;
- certificado de tubería colapsada (defectuosa);
- información sobre el diseño de la tubería;
- un extracto del diario de soldadura;
- marca de altitud de la brecha;
- acto de producción y recepción de obras de construcción e instalación.
El acto de prueba de resistencia de la tubería se elabora teniendo en cuenta las normas vigentes. Implica necesariamente una indicación de la composición de la comisión, el momento del trabajo y la conclusión, las firmas de las personas responsables. A partir de estos documentos, será posible averiguar en qué parámetros se realizó la prueba de estanqueidad. Esto debe incluir no solo la presión, sino también la longitud total del sistema. El acto de probar la resistencia de las tuberías contendrá el nombre de los dispositivos utilizados, otros equipos, así como los lugares de su instalación y la longitud de la sección de la que se extrajo el agua después de la prueba.
Conclusión
Las pruebas de tuberías y la evaluación de los resultados deben ser realizadas exclusivamente por personal calificado. Deben recibir descripciones de trabajo y tener las habilidades apropiadas. Es importante recordar que la prueba de resistencia y estanqueidad de la tubería debe realizarse de manera oportuna y exhaustiva, porque esta es la única maneraserá posible excluir accidentes, pérdidas e incluso accidentes.
